Trên thị trường hiện nay, máy co màng là giải pháp đóng gói hiện đại, giúp sản phẩm gọn gàng, thẩm mỹ và bảo vệ khỏi các tác động từ môi trường tốt hơn. Tuy nhiên, giữa máy co màng tự động và máy co màng bán tự động, không ít doanh nghiệp phân vân không biết nên đầu tư loại nào cho phù hợp. Vậy thì đừng bỏ qua bài viết này nhé!
Nên mua máy co màng tự động hay bán tự động?
==> Xem thêm: TOP 03 máy co màng phù hợp với doanh nghiệp vừa và lớn
1. Máy co màng tự động và bán tự động là gì?
1.1 Máy rút màng co bán tự động
Loại máy bọc màng co này cần thao tác của người vận hành ở một vài bước (đặt sản phẩm, kéo/cắt màng, căn chỉnh), còn quá trình làm co trong buồng nhiệt diễn ra tự động.
Cấu tạo thường thấy ở dòng máy này gồm:
- Băng tải/khay đặt + buồng co nhiệt (tunnel).
- Bộ gia nhiệt + quạt tuần hoàn: phân phối nhiệt đều trong buồng.
- Bảng điều khiển: chỉnh nhiệt độ, tốc độ băng tải, thời gian co.
- Dao cắt/khung cắt L (L-bar sealer): có thể là thiết bị rời, cắt và hàn mép màng trước khi đưa vào buồng co.
1.2 Máy co màng nhiệt tự động
Máy rút màng co tự động là hệ thống tự động hóa toàn bộ: từ cấp sản phẩm → bọc/cắt màng → hàn mép → co màng → ra thành phẩm. Người vận hành chủ yếu giám sát và nạp vật tư.
Cấu thành của hệ thống co màng tự động này gồm:
- Băng tải cấp liệu + băng tải đồng bộ với dây chuyền.
- Bộ bọc/cắt màng tự động: dao cắt teflon, khung L/H, cảm biến quang nhận sản phẩm, PLC điều khiển.
- Buồng co (tunnel) công suất lớn, cách nhiệt tốt, quạt tuần hoàn mạnh.
- Tính năng phụ trợ (tùy model): xếp lốc 6/12 chai, in hạn sử dụng, kiểm đếm, loại sản phẩm lỗi, che chắn an toàn...
So sánh cấu tạo 2 dòng máy màng co tự động và bán tự động
2. Đánh giá chi tiết ưu và nhược điểm của từng dòng máy co màng
2.1 Máy rút màng co tự động
Máy co màng tự động được sử dụng khá phổ biến tại các nhà máy/xưởng lớn, xử lý đơn hàng liên tục, ít thay đổi mẫu hoặc các ngành nước giải khát, thực phẩm đóng gói, mỹ phẩm, dược, điện tử... yêu cầu tốc độ nhanh, đóng gói sản lượng lớn trong ngày, tần suất vận hành liên tục.
Quy trình vận hành chuẩn:
- Sản phẩm được đặt trên băng tải và tự động di chuyển đến khu vực bọc màng.
- Khi sản phẩm đến đúng vị trí, cảm biến quang học sẽ nhận diện và ra lệnh cho hệ thống dao cắt - hàn.
- Dao cắt kết hợp với bộ phận hàn nhiệt sẽ tự động tạo đường cắt gọn gàng và hàn kín mép màng.
- Sau khi được bọc kín, sản phẩm tiếp tục di chuyển trên băng tải đi qua buồng co nhiệt. Tại đây, hơi nóng được phân bổ đều khiến màng co ôm sát sản phẩm, tạo hình chắc chắn và thẩm mỹ cao.
- Ra khỏi buồng co, sản phẩm sẽ được quạt gió làm mát nhẹ, giúp màng ổn định hình dáng và bám chặt vào bề mặt. Thành phẩm lúc này đã sẵn sàng để đóng thùng hoặc phân phối.
Trong suốt quá trình, máy sẽ tự động đếm số lượng sản phẩm đã đóng gói. Nếu xảy ra lỗi như kẹt sản phẩm hay màng bị lệch, hệ thống sẽ đưa ra cảnh báo và dừng hoạt động ngay để đảm bảo an toàn.
Ưu điểm của máy co màng tự động:
- Năng suất rất cao (thường 1.000–3.000 sp/giờ hoặc hơn, tùy mẫu).
- Giảm chi phí thuê: 1 người giám sát là đủ cho cả quá trình đóng gói.
- Thành phẩm đồng đều, thẩm mỹ và ít bị lỗi, phù hợp tiêu chuẩn siêu thị/nhà máy.
- Dễ dàng tích hợp với dây chuyền đóng gói như: truyền dữ liệu, in date, dán nhãn, cân.
- Dùng biến tần, từ đó tối ưu nhiệt , từ đó tiết kiệm điện hơn ở sản lượng lớn.
Máy rút màng co tự động sở hữu nhiều ưu điểm vượt trội
Tuy nhiên, dòng máy này cũng có một số mặt hạn chế đáng kể như:
- Đầu tư ban đầu cao, cần mặt bằng và điện ổn định.
- Setup ban đầu và đổi size mất thời gian hơn (thay jig, chỉnh dao, cảm biến).
- Cần kỹ thuật viên hiểu PLC/điện - cơ bản để bảo trì.
2.2 Máy co màng bán tự động
Máy bán tự động chi phí đầu tư thấp hơn được nhiều cơ sở đóng gói vừa và nhỏ lựa chọn sử dụng hiện nay, nhu cầu co màng ở mức vừa và lớn không quá nhiều.
Quy trình vận hành của thiết bị:
- Người vận hành chọn loại màng phù hợp như PVC, POF hoặc PE rồi lắp vào trục cuộn. Trước khi chạy máy, cần kéo lớp màng phủ lên sản phẩm và căn chỉnh để mép màng trùng khít, đảm bảo bao bọc đều.
- Nếu sử dụng máy có dao cắt - hàn dạng L, người vận hành cần hạ dao xuống để cắt màng thừa và hàn mép.
- Sau đó, bạn đặt sản phẩm lên băng tải và căn chỉnh vị trí chính xác để tem, nhãn không bị che khuất và màng không bị lệch trong quá trình co.
- Băng tải sẽ đưa sản phẩm đi qua buồng co nhiệt, nơi hơi nóng được phân bổ đều làm màng rút chặt và ôm sát sản phẩm.
- Sau khi ra khỏi buồng co, sản phẩm sẽ được làm nguội và có thể lấy ra ngay.
Lưu ý: Khi thay đổi loại hàng hóa, người vận hành phải thay cuộn màng mới có kích thước phù hợp, chỉnh lại con lăn dẫn màng, đồng thời cài đặt lại các thông số về nhiệt độ và tốc độ băng tải.
Ưu điểm của máy co màng bán tự động:
- Giá thành đầu tư thấp hơn, mức giá thường rẻ hơn rất nhiều so với máy tự động.
- Thiết kế gọn, lắp đặt đơn giản, dùng điện 1 pha là phổ biến.
- Dễ học – dễ dùng, ít yêu cầu kỹ thuật phức tạp.
- Linh hoạt sản phẩm: đổi size/mẫu nhanh, phù hợp đơn hàng đa dạng.
Ưu điểm máy co màng bán tự động - Lựa chọn phổ biến cho doanh nghiệp vừa và lớn
Tuy nhiên, máy vẫn còn một số hạn chế:
- Năng suất trung bình (thường vài trăm sản phẩm/giờ, tùy kích cỡ).
- Phụ thuộc tay nghề, chất lượng có thể chưa thật đồng đều.
- Tốn nhân công hơn so với tự động (1–2 người/máy).
Hy vọng với những phân tích về ưu nhược điểm, quy trình vận hành của từng dòng máy co màng trên đây giúp bạn đọc có thêm thông tin kiến thức hữu ích về máy co màng tự động và bán tự động, từ đó có lựa chọn tốt hơn cho mình. Hãy dựa vào nhu cầu, số lượng hàng hoá thực tế mà bạn cần đóng gói mỗi ngày cũng như nguồn tài chính để cân nhắc lựa chọn loại máy phù hợp.
Nếu vẫn còn phân vân, hãy liên hệ với siêu thị Hải Minh để được tư vấn chi tiết, từ đó chọn ra giải pháp tối ưu hơn cho hoạt động sản xuất của mình qua hotline 0902.787.139 - 0932.196.898 - (028)3510.2786 này nhé. Hải Minh với hơn 10 năm kinh nghiệm cung cấp thiết bị rút màng co uy tín chắc chắn sẽ hỗ trợ bạn lựa chọn được dòng máy đáp ứng nhu cầu sử dụng.
